电泳超滤设备清洗工艺及清洗步骤

浓缩清洗液与纯水比例1:99，控制温度38~43℃之间，PH=2~2.2，由于清洗液较粘稠，所以要在清洗水箱中用清洗泵将纯水循环加热到温度32℃以上，湖北电泳漆生产厂家再将清洗液加入循环到35℃后，加入盐酸调节PH值到PH=2，再开清洗阀门进行膜芯清洗，清洗过程中要保持PH值不低于2.2。

对超滤系统要严格按照工艺要求进行操作，超滤系统更换超滤膜使用一段时间后出现了故障：过滤器过滤袋堵塞，超滤膜流量压差达不到工艺要求，所以针对出现的以上问题，对操作工严格按照操作要求、工艺参数进行清洗的过程中实施跟踪，从而找到原因，排除故障。以优化工艺，改善工艺，来提高产品质量。

注意事项

1）膜组件透过量下降至正常值的70%时，必须进行清洗，如果延误了清洗，会导致堵塞，严重时将难以恢复原流量；

2）超滤系统为防膜元件堵塞配置了精密过滤器，精度为25μm，应严格按工艺要求更换过滤袋，并定期清理过滤器及管道；

3）因故障造成意外停机，应及时按规定进行清洗，以防膜件堵塞；

4）严格按操作规程运行，详细记录UF系统运行参数，以备查阅。

清洗步骤

1）关闭所需清洗超滤膜组件的油漆进、出口阀门；

2）彻底排放所需清洗超滤膜组件中的油漆；

3）打开清洗泵的进出口阀；

4）打开清洗管道进入膜管的清洗进、出口总阀；

5）打开所需清洗超滤膜组件的清洗进、出口阀；

6）启动清洗泵；

7）用流动去离子水将超滤膜内的油漆清洗干净（目测为清水）；

8）按清洗配方配制清洗液(pH值调到2~3，试纸测定)，循环2h~3h，清洗至透过量达到600L/h，排净清洗液；

9）清洗时药液温度不能超过45℃，如温度过高应停机降温后再继续清洗后，排净清洗药液；

10）再用流动去离子水清洗30min，排净清洗液，如果堵塞严重可延长清洗时间。

11）用去离子水或UF液将膜件封闭备用。

超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。并且回收电泳涂料，在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。