电泳加工槽液如何管理

电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺，湖北电泳漆生产厂家电泳加工槽液的更新周期一般在3个月以内，但平时要加强对电泳液的pH值、固体含量和电导率等的管理。那么电泳加工槽液如何管理？

①pH值。由于采用了阳极隔膜，电泳漆的pH值较为稳定。当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳液时，会使电泳液的pH值发生变化，这时可用有机酸调整。pH值过高时，漆液稳定性差，槽底会产生不溶物沉积。pH值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，对设备的腐蚀也会增强。

②固体分含量。电泳漆中固体分的含量过低时，电解析气增加，气泡多，漆膜薄，易产生针孑L；过高时，则膜层粗糙，易起橘皮。因此，稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键。通常每加工l5--20m2的制件需要补充1L浓缩液.

③电导率。电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一。新配溶液时，电导率可以较高，因此需要通过超滤机排出渗透液以降低电导率。电导率过高，则膜层厚且容易产生橘皮等粗糙现象；电导率过低，则容易产生针孔、麻点。因此当电导率的高低不同时，需要采用不同的槽电压和槽液温度。

④温度。电泳漆的温度一般控制在20℃左右。温度过低，必须使用高电压才能达到效果；温度过高，则加速溶剂的挥发，不利于镀液的稳定和控制。

⑤时间。电泳加工时间的长短直接影响漆膜的厚度和外观。电泳时间过长时，漆膜的颜色深、透明度差。电泳的时间短，则膜层不完整。因此，需要根据漆液的电导率、固体分含量等因素的变化来确定电泳的时间。在实际生产过程中，主要还是靠控制电压来控制膜层厚度，因为当时间超过某一定数值后，膜厚不会再增加，这是因为电泳漆本身是不导电的，当制件完全被漆膜覆盖后，就成为绝缘体，时间再长也不会增加厚度了。因此，当需要较厚的膜层时，要用较高的电压和较短的时间。