电泳涂装方法与技巧

电泳涂装方法与技巧有哪些？环保双组份阴极电泳漆厂家接下来为大家分析：

（1）一般金属表面电泳涂装工艺流程如下：预清洗→在线的→脱脂→水洗→除锈→水洗→中和作用→水洗→磷化处理→水洗→钝化→电泳涂料→清洗油箱→超滤水洗→干燥→离线。

（2）涂层的基体和预处理对电泳涂层有很大的影响。铸件一般采用喷砂除锈或抛丸除锈，工件表面浮尘用棉纱清理，表面残留钢丸等杂物用80〃清理。钢表面应进行油处理和除锈。当表面要求过高时，应进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐蚀性较差。磷化处理时，一般采用锌盐磷化膜，其厚度约为1～2μm。磷化膜应细小均匀。

（3）在过滤系统中，一般采用一次过滤。过滤器为网袋结构，孔径为25～75μm电泳涂层通过立式泵输送至过滤器进行过滤。综合更换周期和膜质量，孔径为50μM的滤袋为佳。既能满足漆膜质量要求，又能解决滤袋堵塞的问题。

（4）电泳涂料循环系统中的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜质量。增加循环量，减少槽液的沉淀和气泡；然而，储罐液体的老化加速，能耗增加，储罐液体的稳定性变差。理想的控制是将槽液循环次数控制在6～8次/h，这不仅保证了漆膜的质量，而且保证了槽液的稳定运行。

（5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效工作电压会降低。因此，应根据生产中的电压损失，逐步提高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的压降。

（6）超滤系统控制带入工件的杂质离子浓度，以确保涂层质量。在本系统运行期间，应注意，一旦系统运行，应连续运行。严禁间歇操作，防止超滤膜干燥。干燥后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的产水量随运行时间的延长而下降。每30～40天清洗一次，以保证超滤浸出和冲洗所需的超滤水。

（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产过程。电泳槽液的更新周期应在3个月内。以年产30万钢环的电泳生产线为例，科学管理槽液，定期检测槽液的各项参数，并根据检测结果对槽液进行调整和更换，是非常重要的。槽液参数一般按以下频率测量：电泳液、超滤滤液和超滤清洗液、阴极（阳极）液、循环清洗液和去离子清洗液的pH值、固含量和电导率，每天一次；色基比、有机溶剂含量、每周两次的实验室小槽试验。

为了管理漆膜质量，应经常检查漆膜的均匀性和厚度。外观无针孔、流挂、桔皮、皱纹等现象。定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期应符合制造商的检验标准。通常，每批都应进行测试。