电泳涂装工艺之磷化

熟悉电泳涂装的朋友都知道，在电泳涂装加工之前，需要对产品进行一些预处理，以达到预期的效果。预处理过程也非常复杂，包括许多过程。丙烯酸电泳涂料批发公司将重点介绍磷化：

电泳涂料磷化过程根据处理温度分为高、中、低温，随着汽车和家电工业的发展，由于涂装前磷化的要求，磷化膜已由粗晶厚膜转变为微晶膜。高温磷化的缺点也出现了，高温磷化膜越来越厚，除了一些减摩磷化不能添加锌和钙等离子外，大量磷化工艺都转化为中低温，特别是油漆前磷化电泳涂装工艺中预处理的磷化工艺主要是在工件表面生成一层磷化膜，使金属表面转化为有纹理的非金属表面，从而进一步提高漆膜的附着力。因此增加了防腐功能，然而，在磷化过程中，也有几点需要注意，其中重要的是：

1、监控记录。在整个过程中，应每天对磷化过程的各个阶段进行监控，并记录结果。如总酸度、游离酸度、促进剂浓度、温度等。

2、根据参数测试结果，及时添加相应材料进行调整，并记录。

3、添加新材料时，注意在混合状态下匀速添加，避免一次倒入罐中，尤其是补充中和剂和促进剂。

4、磷化前后仔细观察产品表面：磷化前是否有水挂？磷化后涂层是否完整？上膜正常吗？有黄锈吗？等等...

5、定期清理罐中的磷化渣和脱落部件。

6、按照规定定期、及时清洁相关设备。

7、制定明确的设备维修保养要求。

8、总结可能影响质量或成本的任何方面，总结经验，以便下一次快速响应。

9、磷化过程中，磷化槽内会不断产生磷化渣。因此，应在罐内安装清理装置，以便及时清理残留物。

10、磷化工艺完成后，工件应在室温下进行清洗，并具有冷却效果。

电泳预处理是电泳工艺中非常重要的一个环节。在实际的批量生产中，大部分涂层质量异常实际上是由预处理失败引起的，因此必须引起足够的重视。

工业铝型材磷化预处理不当对工业铝型材磷化膜的影响是什么？

①不同的预处理工艺对工业铝型材磷化膜的形成有非常明显的影响。由于采用强碱、高温脱脂和强酸腐蚀，得到的工业铝型材磷化膜粗糙，工业铝型材磷化过程中析氢量大，工业铝型材磷化时间长。

②钢制件进入工业铝型材磷化液后，表面不断被工业铝型材磷化液溶解，增加了零件表面的磷酸盐含量，沉淀出正磷酸盐，并在金属表面形成薄膜如果零件表面有许多活性点，在工业铝型材磷化液中被游离酸腐蚀后，溶解速度会很快，导致大量析氢，零件表面磷酸盐的酸含量会上升，而pH值会升高，这一过程导致零件表面正磷酸盐含量增加，晶核生长速度快，工业铝型材磷化膜疏松，工业铝型材磷化液较多。