电泳漆前处理及设备参数

与一般溶剂型油漆涂料和粉末涂料的前处理工艺相比，电泳漆的前处理工艺基本相同，但基于电泳漆是一种特殊的水性涂料及其镀膜过程伴随着多种物理和电气因素。化学反应，选择电泳涂装前处理工艺要注意哪些特点？枣阳四海道普化工有限公司为大家详细介绍：

镀膜工件需要清洗得更干净彻底（更要注意间隙和型腔内表面的清洁），防止镀膜物体将杂质离子和污垢带入电泳槽内，影响电泳槽的稳定性。漆膜的质量。被涂工件上不应有油污、水溶性盐和不良导体的污垢；预处理中最后一次纯水洗涤后的滴水电导应小于30um/cm。

在电泳涂装过程中，被涂物表面会产生剧烈的电化学反应（如阳极电泳时会发生阳极溶解，阴极电泳时会在涂层界面产生强碱），所以转化涂层预处理后得到的必须具有很强的耐化学性，也就是说要注意预处理转化膜与电泳涂膜的相容性，还要注意转化膜的成分。电泳涂装前采用磷化处理工艺，可显着提高电泳涂装的附着力和耐腐蚀性；一般可采用铁盐或锌盐磷化。选择耐碱性较好的磷化膜。在选择不当的情况下，阴极电泳漆的附着力和抗结疤性不如未磷化（仅脱脂）的钢板。例如，使用高锌磷化剂，磷化后不进行钝化处理，容易导致磷化和阴极电泳效果不合适。

电泳涂装前的磷化处理膜应薄、均匀、致密，无磷化残留物或铁粉附着，没有斑点痕迹。

电泳漆设备参数特征如下：

（一）电泳漆槽-设备

１、小电泳槽（透明型）：可用PP或PVC即可，但要备有冷却、加热槽及过滤循环系统。

２、大电泳槽（环氧型）：铁制布料，用PVC或玻璃钢作内壁，设有溢流槽，并有阳极隔膜管套。工件→阳极间隔为30～37cm工件→底部高度为45cm

３、带有循环泵：需要8～10次/小时，滤芯为50um效果之下（１）保证槽液均匀混合，防止色浆料在槽中或工件上堆积；（２）进行过滤，以除去颗粒尘埃及油；（３）经过热交换器冷却槽液，以除去涂装电解及泵工作机械所发作的热能。

（二）整流器-电泳漆设备

１、大槽一般为250V，550V，电流以每挂面积以0.16A/m2核算，电源起动时电压分两段跋涉0～50伏及50伏～所需电压，时刻应为7～10秒。

２、小槽一般为50V，20A即可。

（三）阴极有些-设备

１、小槽：一般用316不锈钢板即可，阴阳极比为小于4：1。

２、大槽：一般要用阳极隔膜，阳极液为醋酸调整，阳极电导率一般控制为70～100us。

（四）超滤系统-设备

主要目的为处理工作液中杂质离子及有用闭路中带入的阳离子及阴离子污染源，保证漆液安稳及漆膜无缺。小槽超滤量：一般为4～30升/小时，大槽超滤量：一般为50～100升/小时。

（五）烘烤-电泳设备

烘烤按流水线来分分为两种：烘道和烘箱，一般见意烘箱烘烤。