如何控制电泳槽液的温度

电泳槽温度对电泳工件漆膜的影响很大，那么在实际生产中，我们如何控制电泳槽液的温度呢？环氧电泳漆为大家详细介绍：

在电泳设备其他工艺参数不变的情况下，随着漆液温度的升高，电流值也随之增加，电沉积量增加。这是由于当浴温升高时水溶性树脂颗粒的布朗运动。加剧，漆液粘度降低，树脂迁移速度增加，电沉积效率提高。同时分解电压降低，漆膜电阻值也降低。

一般电泳槽的温度控制在25-30℃。此时游出漆膜外观质量较好，漆膜厚度适中。如果温度超过35°C，虽然沉积速度很快，但漆膜过于粗糙，导致干燥后出现波浪状堆积。另外，浴液往往处于高温状态，水性漆容易发生氧化聚合等化学变化，而且浴液中的溶剂和添加剂也容易挥发，导致漆液变质，稳定性差。

如果电沉积在较低的温度下进行，如低于15℃，虽然可以获得细腻光滑的漆膜，但沉积量小，漆膜很薄，光泽度和遮盖力不好的。工作涂料温度过低，涂料粘度高。电沉积过程中产生的气泡难以解决，也容易出现针孔等缺陷。

电沉积过程中，部分电能因连续电泳施工而转化为热量，搅拌泵等动力产生的热量会使浴温上升较快。因此，要随时监测，及时采取恒温措施。这种现象在夏季尤为突出。

电泳槽漆液高温有哪些影响：

漆液温度过高，会加速漆液中助溶剂的蒸发，使电泳漆的稳定性下降，加速老化。同样也会造成电泳漆膜的漆膜较厚，外观粗糙，或有异常颗粒。条件恶劣会导致电泳漆失效。因此，电泳槽漆的温度对电泳漆的影响很大，那么我们就不得不采用一种方法来处理电泳槽温升的问题。

漆液温度的控制可采用水套、冷却管等方式进行调节。现在比较常用的方法是用冷热交换器直接冷却罐内液体来完成冷却，控温效果优于冷水机等常规控温方式，效率高。在日常电泳生产过程中，必须及时检查这些设备的工作情况，以确保其正常运行。只有设备运转正常，才能保证产品的质量，进而完成效率的提升。