环氧电泳漆水洗表面处理技术

电泳涂装在生产中，电泳槽溶液的管理非常重要，而预处理的管理非常重要，但有一个方面很容易被忽视，那就是水洗！那么，我们应该如何看待环氧电泳漆涂装水洗？

预处理各阶段的水洗质量将对整个预处理和漆膜质量产生重要影响。除油、酸洗和磷化后的任何不干净清洗，不仅会对下一道工序产生轻微或严重的破坏性影响，还会对产品本身的处理质量产生不利影响。如果清洗后夹带的预处理液不干净，将与电泳槽混合电泳漆它会发生反应，凝聚成颗粒，粘附在漆膜表面，影响漆膜的外观质量，或破坏整个产品的涂层质量，导致不合格产品。

电泳前的水洗建议通过浸渍和喷涂进行。如有可能，应增加超声波清洗。前处理的最后两次水洗必须使用去离子水，以防止自来水中的杂质离子带入槽液，从而影响槽液的电沉积特性和稳定性以及漆膜的性能。

电泳最后一次去离子水冲洗的电导率应控制为≤20μS/cm，应控制电泳槽溶液中使用的去离子水的电导率≤10μS/cm，更换去离子水时，采用整罐更新的方法，生产过程中不断增加溢流。

电泳后水洗的目的是清理电泳涂装过程中附着在沉积漆膜表面的浮漆，防止电泳漆漆膜上出现“花脸”，这也是油漆溶液粘附造成的电泳漆流动痕迹异常，如膜重新溶解。

为了彻底清洗漆膜表面的浮漆，一般采用2~3次循环水冲洗和1~2次纯水冲洗。由于水的pH值和硬度将直接影响漆膜的质量，电泳后的最后一次清洗必须使用去离子水。在清洗过程中，不允许相互碰撞，因为此时漆膜非常柔软和粘稠，很容易损坏表面。

电泳漆水洗过程中应完成以下程序：

1.对于喷水清洗，需要经常检查喷嘴是否堵塞，喷射方向是否偏离。

2.定期处理掉在清洗槽中的工件。

3.定期清洗水洗槽，更换纯水，确保纯水质量在电泳参数范围内。

4.使用合格的纯水机制水设备，确保新鲜纯水的电导率为10μs/cm

5.喷淋回收水洗需要保证超滤滤液的渗透性。如果过低，清洁回收超滤膜管。回收的槽液应返回电泳槽。

6.为确保浸没罐液位的清洁度，必须持续溢流并不断补充新的纯水。