电泳漆表面无光泽有哪些原因

电泳漆它是一种通过电流沉积涂层保护和防止涂层工件腐蚀的涂层方法。湖北电泳漆生产厂家将其广泛应用于汽车、自动汽车、机电、家电等形状、棱角、孔洞复杂的五金零件的涂装。然而，在涂装过程中，有时不可避免地电泳漆工艺流程调节不当或操作不当等原因造成电泳漆表面没有光泽，则电泳漆表面无光泽有哪些原因？

电泳漆表面无光泽的常见原因：

1.色素含量过高：

在电泳槽中，颜料含量越高，漆膜的光泽越低。镀液指数用色基比或灰分表示。其值越高，添加的色浆越多，电泳漆漆膜光泽降低。

2.漆膜太薄：

镀液温度过低、电压过低、阳极溶液导电率过低、工件吊架导电性差。。。所有这些都会导致漆膜过薄和漆膜暗淡。

3.过度烧烤：

烘烤时间太长，烘烤温度太高，大小片，厚片和薄片同时烘烤。。。通常会导致薄片过度烘烤，导致漆膜暗淡。

4.重新解散：

由于管理不善，电泳膜在电泳槽中或清洗后会重新溶解，也会导致膜变色。通常，我们使用电泳漆为达到材料设备的保护和防腐效果，但有时由于电泳漆调制不当或工艺操作不当都会对其效果产生一定影响。确保电泳漆薄膜硬度指数的测定方法主要有：

1.电泳涂装工件表面应平整，无毛刺。

2.电泳涂装前应做好预处理，确保工件表面清洁无油。

3.电泳槽溶液应保持稳定，连续循环过滤。

4.适当改进电泳漆提高漆膜厚度电泳漆薄膜硬度。漆膜薄，刮碰时漆膜易划伤露出底部。

5.加强悬挂、包装、运输管理，避免电泳成品碰撞。不管多努力电泳漆漆膜，因为工件的相互碰撞必然会导致漆膜的损伤，这主要是容易让人误解漆膜的硬度差。

6.烘烤应充分。烘烤温度和时间必须符合工艺要求。烘烤时间应足够，温度应保证薄膜完全固化。不能同时烘烤大、小零件，主要是高温烘烤时易造成薄零件变色，厚零件无法干燥，影响产品质量电泳漆薄膜的硬度和性能。