史上最全阴极电泳漆操作疑难问题及解决方案

阴极电泳漆常见25个操作疑难问题解决方案

1 ）纯水水质要求在电导率＜ 5μs/cm

2 ）槽液液温控制在 25 -30℃ （冷热循环控制）

3 ）进槽要清洗干净，不要将酸碱带入槽中

4 ）电泳漆要晾于然后进烘箱，烤温时不要升温太快

问题原因解决对策

1. 膜厚不足：固体份低提高固体份

2. 电压低：提高电压

3. 温度低：提高温度

4. 漆膜过厚：工作周围循环不好通常因泵，过滤器及喷嘴阻塞所致

5. 固体份高：降低固体份

6. 温度高：降低温度

7. 电导率高：提高超滤液排放量

8. 电压高：降低电压

9. 水迹沌水不干净：换纯水

10. 温度过高：降低湿度

11. 固体份过低：加漆

12. 起泡工作表所不洁净：充分水洗

13. 漆膜外观不丰满：颜色基比过高减少颜料补加，增加树脂含量

14. 槽液有泡沫：进气漏气检查管道和泵是否泄漏

15. 溢流槽液体过低：提出高液体高度

16. 涂膜粗糙：颜料份高减少色浆，增加树脂

17. 电导率高：超滤，降低电导率

18. 针孔 ：槽液温度低升高槽液温度

19. 电导率过高：超滤降低电导率

20. 漆膜不均匀，破裂：槽液温度高降低温度

21. 电压高：降低电压

22. 电导率高：超滤降低电导率

23. 斑纹地图斑痕：底材表面污染检查金属表面

24. 漆迹：清洗不够增加清洗

25. 凹孔，缩孔：杂质污染清除工件上杂质

26. 颜料份低补加色浆

27. 硬度烘烤时间延长，严格按工艺操作

28. 烘烤温度升温

29. 不够流平加溶剂

30. 麻点液温低升温

31. 溶剂少加溶剂

32. 浓度低加漆

33. 条纹表面外观不佳电压升高快

34. 溶剂含量低槽液固含量低

    
    

常见故障原因及其纠正方法

1. 桔皮或表面粗糙：电压过高降低电压

2. 溶液温度高：降低温度

3. 固体分过高：稀释溶液

4. 极距太近：加大极距

5. 烘烤加温太快：压缩空气吹干后再烘烤

6. PH 值过高：用有机酸调整

7. 针孔或麻点：固体分过低调整至工艺范围

8. PH 值过低：降低溶液酸度

9. 清洗水不干净：换清洗水

10. 溶液电导率太高：超滤去掉杂质离子

11. 膜厚太薄：增加电泳电压或时间

12. 电镀表面针孔：压缩空气吹干后再烘烤

13. 火山口或油点：工件上附有油加强除油工序

14. 槽液面有油渍：防止槽液被油污染

15. 颗粒污染：加强循环过滤和超滤

16. 电压高膜层厚：降低电泳电压和时间

17. 彩虹膜层太薄：增加电泳电压

18. 颜色不符：膜层太厚或太薄选择合适的工作电压和时间，调配涂料时，颜色比例错严格按工艺配方配制电泳漆，溶剂太多，渗透能力差，

19. 膜层厚薄不均调整溶剂含量，使其符合工艺规范

20. 不规则图形：前处理不彻底加强前处理工序

21. 硬度不够：烤烘时间短或温度低严格按工艺规范进行

22. 涂装面点状或片状颜色差异：零件有针孔或砂眼杜绝不合格工件下槽

23. 色料乳化搅拌不匀：加强电泳漆搅拌

24. 表面有水液：用压缩空气吹干

25. 水滴未干即烘烤：用压缩空气吹干

26. 电泳前水洗不彻底：加强入槽产零件的清洗