电泳涂装常见问题和解决方法（下篇）

这篇文章是接着上篇的，所以下面我们和湖北电泳漆生产厂家一起来继续了解下电泳涂装常见问题和解决方法：

9.干漆迹      

由于被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长，或电泳后清洗不充分，致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结，在烘干后涂膜表面产生斑痕，称为干漆迹。     

(1)形成原因      

1)电泳至水洗之间的时间太长。      

2)水洗不完全，电泳后水洗不充分。     

3)槽液温度偏高。     

4)环境湿度低。     

(2)解决方法      

1)在工艺设计时应注意，被涂物从电泳槽出槽到电泳后清洗之间的时间宜选在1 min之内。  

2)强化水洗，使被涂物清洗较完全。

3)适当降低槽液温度。     

4)提高泳涂环境湿度。 

10.二次流痕      

按正常工艺电泳泳涂，水洗液在靠近被涂物的夹缝结构处烘干后产生漆液流痕，这种现象称之为二次流痕。     

(1)形成原因      

1)电泳后水洗不良。      

2)槽液的固体含量过高，水洗水的含漆量偏高。     

3)被徐物的结构不当。  

4)进入烘干室时升温过急。     

(2)解决方法      

1)强化电泳后的水洗，增加浸式清洗工序，提高循环去离子水洗水的温度(30-40℃)。     

2)适当调低槽液的固体含量，补加OF液，降低水洗水中的含漆量。     

3)改进被涂物的结构，开供排液的工艺孔。  

4)强化晾干的功能，为改良漆液的流动性，将晾干室的温度调到30-40℃，并在被涂物进人烘干室之前进行加热(60-100℃，10min )，以避免夹缝中的水分在急剧升温中沸腾将漆液挤出。 

11.再溶解      

泳涂沉积在被涂物上的湿漆膜，被槽液或超滤清洗液再次溶解，产生使漆膜变薄、失光、针孔、露底等现象，这种电泳涂装的漆膜缺陷称之为再溶解。     

(1)形成原因      

1)被涂物电泳后在电泳槽或UF水洗液中停留时间过长。      

2)槽液的pH值偏低，溶剂含量偏高;UF液水洗水的pH值偏低;冲洗压力过高，冲洗时间过长。      

3)设备故障，造成停链。     

(2)解决方法      

1)在间歇式生产场合，断电后被涂物应立即从槽中取出;在连续式生产场合，应带电出槽。在UF液水洗槽中停留时间不宜超过1 min。      

2)将槽液和UF水洗液的pH值严格控制在工艺规定范围内。每次UF液冲洗时间应控制在20s左右，冲洗压力不应超过0.15MPa。  

3)应及时排除设备故障、停链。 

12.涂面斑印      

由于底材表面污染，在电泳涂装后，千漆膜表面仍有可见的斑纹或地图状的斑痕，这种电泳漆膜称之为涂面斑印。它与水迹和漆迹斑痕的不同之处是涂面仍平整。     

(1)形成原因      

1)磷化后水洗不充分(不良)。     

2)磷化后水洗水的水质不良。      

3)预处理过的被涂面再次被污染，如挂具上的污水滴落在预处理过的表面上。     

(2)解决方法      

1)强化磷化后的水洗，检查喷嘴是否有堵水洗塞。  

2)加强磷化后水洗水的管理;新鲜去离子水洗后的滴水电导不应超过50μs/cm。 3)注意涂装环境，保持清洁，防止预处理过的表面再污染，防止挂具上滴 水。  

13.漆面不匀、粗糙

烘干后的电泳漆涂膜表面光泽、光滑度等不匀，有阴阳面。这种电泳漆膜弊病称为漆面不匀或漆面粗糙。轻则光泽不好或失光，漆膜外观不丰满，重则手感不好(用手摸有粗糙的感觉)。如果在电泳过程中处在垂直面(或水平面的下表面)的漆膜光滑有光泽，而处在水平面的电泳沉积漆膜粗糙无光泽，这种现象称为”L“效果不好。     

(1)形成原因     

1)被涂物表面的磷化膜不均和过厚，磷化后的水洗不充分。     

2)槽液的固体含量过低，槽液中有细小的凝聚物、不溶性的颗粒，槽液过滤不良。    

3)槽液的颜基比过高。     

4)槽液中混入不纯物，如杂质离子等不纯物混入，槽液电导率太高。    

5)槽液中的溶剂含量过低。     

6)在被涂物周围槽液的流速太低或不流动。    

7)槽液的温度低。     

(2)解决方法    

1)改进磷化工艺，选用致密薄膜型磷化膜，加强磷化后的水洗及水洗水的水质管理。    

2)提高槽液的固体含量，控制其在工艺规定的范围内，加强槽液的全过滤，尤其要除去易沉降的质量较重的小颗粒。     

3)减少色浆的补加量，降低槽液的颜基。  

4)排放超滤液，添加去离子水，降低槽液中杂质离子含量和电导率。    

5)添加溶剂，提高槽液中有机溶剂含量。    

6)在电泳过程中加强槽液的循环和搅拌。     

7)将槽液的温度严格地控制在工艺规定的范围内。 

14.带电入槽阶梯缺陷      

在连续式生产被涂物带电进入电泳槽的场合，涂面上产生多孔质的阶梯条纹状的漆膜缺陷，这种缺陷一般为带电入槽阶梯缺陷。     

(1)形成原因      

1)人槽部位液面有泡沫浮游(积聚)，泡沫吸附在被涂物表面上被沉积的漆包裹。     

2)被涂物表面湿润不均或有水滴。  

3)入槽段电压过高，造成强烈的电解反应，在被涂物表面产生大量的电解气体。     

4)运输链(被涂物的人槽)速度太慢或有脉动。     

(2)解决方法      

1)加大入槽部位液面的流速，消除液面的泡沫。      

2)吹掉被涂物表面的水滴，确保被涂物全干(或均匀地全湿)状态进人电泳槽。     

3)降低入槽段的电压，在人槽段减少或不设电极。      

4)加快运输链速度，一般链速在2m/min以下易产生带电入槽阶梯弊病，链速应均匀脉动。